砂浆试块送到检测站，出来的抗压强度数据比设计值低了好几个等级。很多人第一反应就是水泥标号不够。但其实水泥标号只是影响因素之一。
第一个最容易忽视的是砂子的级配。砂子的粗细程度用细度模数表示。中砂的细度模数在2.3-3.0之间。如果砂子太细，表面积大需要更多水泥浆来包裹，同样的水泥用量下强度就低了。如果砂子太粗，砂浆的和易性差，成型均匀性不好，强度也不稳定。
第二个是水灰比。砂浆的水灰比对强度的影响是决定性的。配合比设计的时候水灰比可能按0.5来算，但实际操作中工人觉得太干加水了，水灰比变成了0.6。水灰比每增加0.05，砂浆强度大概下降10%-15%。这个数据JGJ/T 98里有明确的试验数据支持。
第三个是试块的成型质量。试块振捣不到位，内部有空洞，那强度肯定低。用游标卡尺量一下试块的实际尺寸，如果发现跟标准尺寸（70.7mm×70.7mm×70.7mm）偏了很多，可能是模具变形了。做出来的试块本来就偏大，破坏荷载除以偏大的面积之后算出来的强度自然偏低。
第四个是养护条件。砂浆试块的标准养护条件是20±2°C，湿度95%以上养护28天。如果养护室的温度低了5°C，砂浆的早期强度发展慢很多。所以冬春季施工的砂浆试块，强度偏低的情况更常见。
第五个是龄期的问题。有的工地赶时间，试块养护到14天甚至7天就送检了。砂浆的28天强度约是7天强度的1.8-2倍。你用7天的数据乘以2来估算28天强度，那个推算本来就有误差。
所以砂浆试块强度偏低的时候，先看养护记录，再看成型质量，再查原材料和配合比。你的砂浆试块强度数据异常的话，点在线咨询，把配合比、养护记录、试块尺寸数据发过来帮你分析原因。 (全文约780字)