门窗气密性这个事，在实验室测得好好的，到工地上就不灵了。工地质检员经常碰到的场景——实验室报告显示气密性8级，现场一装上去四面透风。今天说说实验室跟现场检测到底差在哪。
实验室检测按GB/T 7106做，标准很严格。试件装在标准的实验洞口上，洞口跟试件之间的缝隙用密封胶封死，模拟的是门窗本身最理想的状态。检测分三个指标：抗风压性能、水密性能、气密性能。气密性是用差压法测的，试件两侧建立正压和负压差，用流量计测空气渗透量。
现场检测就完全不一样了。参照JG/T 211标准，用现场检测仪直接在安装好的门窗上测。问题是门窗跟墙体之间的安装缝隙做不到实验室那样严丝合缝。发泡胶填充有没有完全？外墙保温层跟窗框之间的密封胶打得匀不匀？安装螺栓处的垫片有没有漏气的？这些安装因素现场全得面对。
以我的经验，正常施工条件下现场检测的气密性比实验室低1到2级非常普遍。差距大的时候可能低3级。问题通常出在这些地方：窗框跟墙体连接处是漏气重灾区，尤其是转角部位；密封胶条在运输安装中被挤压变形的；排水孔没装止回阀直接通气的。
还有个容易被忽视的点——五金件的调节状态。锁点的咬合深度不够、锁座位置偏了，关窗时胶条压缩量不足，这些在实验室标准安装时需要保证，但在批量化施工安装中工人调试不到位的情况很常见。
那怎么办？我的做法是：实验室检测保证门窗厂出厂质量没问题。现场检测重点抽查安装质量。如果一批门窗实验室数据都达标但现场检测不合格，问题不在产品本身而在安装工艺上，排查方向就清楚了。
你工地上如果有门窗气密性验收不过的烦恼，点在线咨询，把现场照片和实验室报告发过来，帮你分析是产品问题还是安装问题。
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