干建材检测这些年，测导热系数的样品最多。很多人都想知道导热系数这个数到底跟什么有关，我不讲大道理，直接说事实。
第一个因素：密度。挤塑聚苯板XPS密度在32~38kg/m3时导热系数可以到0.028W/(m·K)以下。密度再往上加导热系数反而开始上升，因为固体传热占比变大了，材料不再是闭孔结构占绝对主导。GB/T 10801.2-2018《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》对表观密度和导热系数的关系有明确对应表。我们实测过一组样品：密度35kg/m3的XPS导热系数0.027W/(m·K)，密度50kg/m3的到了同样厚度导热系数升到0.032W/(m·K)，差了将近两成。反过来密度低于28kg/m3也不行，闭孔率下降导致对流传热增强，导热系数也会回升。XPS有个最佳密度区间，高了低了都不行。EPS发泡聚苯板也有类似规律，最佳密度范围在15~25kg/m3之间。
第二个因素：温度。这是最容易忽略的。GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》规定测试平均温度取25°C。实际工况呢？XPS板用在冷库墙面使用温度零下20°C，用在屋面保温夏季表面温度能到70°C。我们在10°C和70°C两个温度点下测同一批XPS，导热系数从0.025W/(m·K)跳到了0.033W/(m·K)，差了三成。做冷库保温要用低温修正系数，做屋面保温用另一个修正值，不能混用。很多厂家只提供25°C下的标称值，实际工程选型必须根据使用温度做换算。
第三个因素：吸水率。保温材料一吸水导热系数就炸了。EPS发泡聚苯板体积吸水率每上升1%，导热系数增加约0.003W/(m·K)。按GB/T 8810-2007《硬质泡沫塑料 吸水率的测定》检测，标准试件浸水96小时后体积吸水率超过5%，导热系数基本报废。有个地下室外墙保温项目用的EPS板泡水后导热系数从0.036W/(m·K)干到了0.055W/(m·K)，保温层形同虚设。岩棉类的纤维保温材料更怕水，吸水率5%的时候导热系数能从0.035跳到0.050以上。岩棉一旦吸湿纤维间的空气被水取代，水在常温下的导热系数0.6W/(m·K)是空气的25倍。聚氨酯硬泡PU的闭孔率最高可达95%以上，吸水率只有1%~3%，是几种常见保温材料中耐水性最好的，导热系数也能做到0.022~0.026W/(m·K)。
保温材料进场第一件事就是测密度和导热系数的匹配度，再查出厂报告的测试条件跟实际工程是否一致。费用根据样品数量和项目类型确定，具体可以点击页面上的在线咨询按钮沟通。